一/配方实例：
砂糖100公斤 淀粉糖浆（DE40－42）100公斤 明胶16公斤（湿基）
Best517变性淀粉10公斤 柠檬酸2公斤 乳酸1公斤
苹果酸1公斤 果味香精0.5公斤 色素80PPM
二/流程参考：
1.常压熬糖时淀粉加水8倍，调成淀粉乳，浸泡30分钟（让淀粉颗粒涨润），高压熬糖时，加水2倍就可以！
2.明胶加水2倍，涨润30分钟，水浴溶化（胶液中心温度65度左右）备用，也可以大批量做成胨胶备用（制作胨胶时还应加入明胶量的5%的淀粉糖浆以保湿，做好后放在空调室，工业生产中基本采用此方法）。
3.称取砂糖加水30公斤（糖果中的加水量一般为砂糖量的30％，加水太多增加熬煮时间，浪费热源，同时增加还原糖产生，导致最终产品易吸潮发佯，太少容易使糖浆溶液中有微晶粒存在给成品造成翻砂等质变）加热溶化后，倒入淀粉糖浆一起加热，糖浆完全溶解时停止加热，加入淀粉乳，搅拌15分钟，让淀粉颗粒充分涨润但不糊化。
4.常压熬糖110－112度，高压熬糖125－130（8－10S）[该温度适合淀粉模工艺，金属模/塑料模时熬糖温度为115－120度，因为金属模要求浇注后马上脱模！]，熬煮过程应保持搅拌状态，保证淀粉的彻底糊化！熬糖完毕后应及时进入下一道工序，以免还原糖增加！（一般常压熬糖产生4％还原糖，真空熬糖生成2％还原糖）。
5.待糖浆冷却至95度左右，加入明胶溶液，慢速搅拌均匀（注意速度不能太快，否则将空气带入，产生大量气泡）。
6.加入酸味剂（直接加入即可），香精，色素！
7.金属模浇注时，应预先启动冷却隧道和气动装置（上光油喷洒），有必要时需启动料斗保温（80度），冷却隧道温度8－10度，速度与浇注同步！淀粉模浇注时应保证淀粉干燥（35度左右），模型完整。
8.金属模冷却后由机械顶针自动脱模，送入风干抽湿室，温度18－21度，湿度60％以下，时间18－36H.。淀粉模浇注后直接送入风干室，温度18－20度，湿度60以下，时间24－36H，完成后进行筛粉（有专业设备），拌油（有专业设备）
9.成品水份在12－15％，还原糖含量18％左右。
10.包装（有立式和枕式等包装）,以上也适合手工浇注生产工艺!